2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла, резка профильного металла под прямым углом. Работа пневматическим инструментом. Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла. Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках. Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении. Нагрев заклепок при клепке. Очистка поверхностей труб, бачков к коллекторов судовых котлов. Выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов; назначение и расположение основной арматуры паровых котлов; основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке; основы электросварки; правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках; способы и правила очистки поверхностей котлов и труб; изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов; правила чтения простых чертежей, основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки.

Примеры работ:

1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - отвертывание гаек, выбивка.
2. Дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом, паром.
3. Заклепки - рубка головок, выбивка.
4. Заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка.
5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов - демонтаж.
6. Кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную.
7. Коллектора котлов - внутренняя очистка и промывка.
8. Котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта.
9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка.
10. Поддоны - демонтаж.
11. Сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах.
12. Трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом,
13. Трубы котельные - резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов. Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Правка листов и деталей в вальцах. Рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла. Демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем. Обработка торцов труб. Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем. Демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов Замена уплотнений в крышках лючков дымников. Выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Подготовка к гидравлическим испытаниям котлов. Приготовление огнеупорных растворов. Выполнение работ пои станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм. Выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип действия водотрубных котлов; назначение и расположение гарнитуры котлов; сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов; механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении; правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности; способы и правила построения простых разверток; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы; технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов; технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала; правила работы на всех станках и оборудовании цеха; способы приготовления огнеупорных растворов; способы установки уплотнений котельных связей; правила чтения чертежей средней сложности; основные требования Регистра СССР и Инспекции Котлонадзора, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением; устройство и назначение применяемых специальных приспособлений; средства измерения.

Примеры работ:

1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - установка по разметке.
2. Боровки в топках - восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка.
3. Гарнитура топочная котлов (дверца, поперечины, колосники) - установка с подгонкой по месту.
4. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с сохранением для последующего монтажа.
5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт, установка.
6. Доски трубные - демонтаж.
7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами - демонтаж.
8. Заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт, установка.
9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов - демонтаж.
10. Компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах - демонтаж,
11. Котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание, выпаривание.
12. Котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей.
13. Наварыши - подгонка, установка.
14. Полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм, уголки - правка, гибка.
15. Секция экономайзеров - демонтаж.
16. Топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на фронты.
17. Трубы котельные - расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация.
18. Устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж.

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50х50 до 100х100 мм, профиля высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см2).

Должен знать: устройство и принцип действия различных типов котлов и теплообменных аппаратов; требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см2), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов; способы и правила построения сложных разверток; технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов; систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия; свойства сталей, применяемых в котлостроении; все виды резьб и область их применения; основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний; квалитеты точности и шероховатости обработки; основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения; способы обмуровки и футеровки котлов; способы торкретирования; назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений; чтение сложных чертежей; основные требования Регистра СССР и Инспекции Котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см2).

Примеры работ:

1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, монтаж.
2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка.
3. Заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов.
4. Котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию.
5. Накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку, клепка.
6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт, восстановление кирпичной кладки.
7. Поддоны - изготовление, установка.
8. Трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток.
9. Трубы связные - установка под сварку.
10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - демонтаж.
11. Устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе.
12. Устройство топочное котлов - изготовление, ремонт, установка.
13. Устройство форсуночное котлов - ремонт.
14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление, установка.
15. Ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт, установка.

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов. Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках. Разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см2). Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов. Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей. Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см2). Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100х100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2). Правка огневых камер и жаровых труб. Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 м2, отопительных котлоагрегатов. Руководство бригадой.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см2); способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов; способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах; технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см2); все способы и последовательность установки труб в котлах; технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров; все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см2); марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций; способы правки огневых камер и паровых труб; правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами; требования Регистра СССР и Инспекции Котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см2) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2).

Примеры работ:

1. Гарнитура коллекторов главных котлов - изготовление, ремонт, монтаж.
2. Днища сферические диаметром до 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка.
3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка.
4. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт, изготовление, монтаж.
5. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная навивка.
6. Кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж.
7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см2), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.
8. Коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.
9. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см2),- изготовление, монтаж.
10. Котлы высоконапорные - замена компенсаторов.
11. Котлы главные - подготовка к освидетельствованию.
12. Котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом.
13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см2), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
14. Мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники - ремонт (замена конусов).
15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж.
16. Устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору.
17. Щиты V-образные высоконапорных котлов - изготовление (с модернизацией), монтаж.

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ. Разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2). Выявление и исправлений дефектов при испытаниях. Дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа. (свыше 15 кгс/см2), огнетрубных - с поверхностью нагрева свыше 10 м2. Замена огневых камер и паровых труб. Сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции. Снятие формуляров трубных решеток. Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2), в соответствии с техническими условиями. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работавших под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/см2). Руководство бригадой.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2); технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2), способы замены огневых камер, паровых труб, трубных решеток и коллекторов; способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов; причины возникновения деформаций; способы их устранения; способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов; механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем.

Примеры работ:

1. Днища сферические диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка.
2. Клапаны предохранительные - регулировка под паром.
3. Коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.
4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.
5. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2), - изготовление, монтаж.
6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см2), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
7. Котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача.
8. Котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость.
9. Патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой уровня водоуказателя.
10. Патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка, установка, центровка, испытание.
11. Устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж.