Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 19
Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и амоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" (утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32)
Прессовщик электродов и элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика более высокой квалификации. Холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах. Подготовка навесок пресспорошка для прессования электродов. Определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.
Должен знать: назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках; правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов; режимы прессования; основные свойства применяемых материалов.
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе. Сборка прессформ с точной установкой прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сборки прессформы; правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности; допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.
4-й разряд
Характеристика работ. Холодное прессование каскадных термоэлементов с коммутационными слоями, переходными подслоями, прокладками вручную и на гидравлических прессах. Подготовка прессформы, прокладки, разравнивание навесок пресс-порошков в прессформе. Соблюдение режима прессования. Подрезка прокладки и зачистка спрессованных термоэлементов.
Должен знать: кинематику обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; процесс прессования термоэлементов; физико-химические и термоэлектрические свойства пресс-порошков и последовательность засыпки их в пресс-форму.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 19